Наша лента новостей
  • Специализированное оборудование для производства паллет

    Оборудование для производства паллетДля производства деревянных паллет используется круглый лес. Паллеты могут изготавливаться также из любой древесной биомассы, металла, пластмасс.

    В последнем случае они имеют то преимущество, что не подлежат фитосанитарному контролю. Однако в РФ ввиду богатых лесных ресурсов предпочитают делать деревянные поддоны.

    Древесина для изготовления поддонов тщательно подбирается: подходят породы сортностью не ниже 2. На лесоматериале не допускаются наличия грибка, расщеплений, сколов, трещин, гнили и грязи, следов деятельности насекомых.

    Влажность – до 22 процентов, синева – до 20 процентов. Тупой обзол допускается. Рационально применять тонкомерную древесину. Искривленный сортимент применять также можно, но предварительно надо делать его раскрой на короткие бревна, что позволит экономить производственные площади.

    Этапы производства паллет

    Производство паллетТехпроцесс производства паллет включает операции по раскрою древесины, изготовление досок, бруса, шашек, заготовок, их сортировку, заделку дефектов и сколотку поддонов.

    На завершающих стадиях загибаются выступающие гвозди, обрезаются углы, наносится маркировка. Поддоны проходят фитосанитарную термообработку.

    Готовые поддоны собираются в штабели высотой до шести метров, наклон до 50 миллиметров. В пакетированном виде они отгружаются потребителю.

    Какое оборудование необходимо для всех этапов техпроцесса?

    Оборудование для производства паллет изготавливается сегодня во многих странах.

    На рынке можно приобрести как отдельные станки, так и линии, специализированные для производства паллет:

    1. Брусовочный станок для изготовления досок (бруса).
    2. Многопильный станок, например, WD-250/350 с диаметром пил 350 мм и двумя шпинделями, для раскроя бруса на обрезные материалы.
    3. Станок для переработки горбыля, например, OP 500, которым из отходов можно делать полноценные бруски, доски, рейки, максимально повышая эффективность производства.
    4. Для торцевания, поперечного раскроя древесины используются торцовочные станки, для изготовления бобышек – карусельные торцовки.
    5. Универсальные кондукторы для механизации сбивки паллет, например, Optimal KUP 0.1.

    Prebena 7F-CNW-90

    В простейшем случае поддоны делаются гвоздезабивными пистолетами на кондукторе .

    Такой элементарной механизацией можно добиться производительности одного оператора до тридцати поддонов в час, с требуемой точностью размеров и соблюдением прочих показателей качества.

    Хорошо зарекомендовали себя гвоздезабивные пневматические пистолеты Prebena 7F-CNW-90, Prebena 5F-CNW-57. Для их работы необходимы шланги ПВХ и бок подготовки воздуха, который производит его очистку до уровня 5 микронов.

    Давление в системе понижается редуктором. Смазка инструмента производится автоматической масленкой.

    При более серьезных объемах производства (пятьсот штук в смену) пригодятся гвоздезабивные автоматы, такие как, SMPA 500.1 ED. Для сколачивания поддонов используются бобинные гвозди CNW.

    Фитосанитарную термообработку европаллеты проходят в конвективных сушильных камерах (например, устройство Optimal – имеет две камеры, в каждой помещается семьсот поддонов). Штабелируются поддоны на крупных производствах автоматическими штабеллерами, такими как, SMPS.

    Линии по производству деревянных паллет

    Российская компания MainPack, используя опыт десятков отечественных и зарубежных предприятий, создала линию по производству деревянных паллет PalletsLine. На ней можно производить до восьмисот поддонов за рабочую смену.

    Универсальная линия.

    Универсальная линия по производству паллетПозволяет производить поддоны всех стандартизованных размеров. Установить ее можно в течение двух часов без привлечения специалистов, перенастроить на другой типоразмер – за 10 минут.

    Для этого надо только подключить компрессор, затем соединить фитинги для воздуха.

    Максимальная производительность линии обеспечивается при наличии трех сборщиков и одного подсобного рабочего. В технологии предусматривается использование пневматических прижимов и давление воздуха, угол наклона кондуктора можно регулировать.

    При сборке настилов рекомендуется применять гвозди со скосом. Их острие сделано так, что гвоздь загибается при забивании автоматически. При этом загибание гвоздей как отдельная операция в техпроцессе исключается.

    Ориентировочная базовая цена линии производства 550 поддонов в смену – 260 тысяч рублей. Большая производительность обеспечивается опционально, цена от 340 тысяч рублей.

    Полуавтоматическая линия изготовления паллет

    Полуавтоматическая линия по производству поддоновЛиния изготовления поддонов, предлагаемая заводом ЖЗНС (Украина), благодаря модульной конструкции поместится в небольшое помещение. Цена системы устанавливается в зависимости от требуемой комплектации при оформлении заказа.

    На ней можно производить все сертифицированные виды поддонов. Процесс сборки упрощен наличием поворотно-подающего автомата.

    Производительность – 35 паллет в час с применением одного кондуктора. В линии можно задействовать до четырех кондукторов одновременно.

    Система включает:

    1. Кондуктор сбивки паллет. На нем фрагменты поддона раскладываются под нужный размер для последующей сбивки пневмопистолетом.
    2. Сквозной конвейер для перемещения паллеты. Опционально предлагаются модули обрезки, устройства для маркировки. Они применяются для производства продукции на экспорт.

    Первый предназначен для обрезки острых углов, устранения неровностей паллеты. Вторым на ребра паллеты наносятся клейма.

    Опционально можно приобрести также модуль для вертикального выравнивания штабелей поддонов, их упаковки с целью хранения, транспортировки.

    Автоматическая линия производства европаллет

    Гвоздезабивной станокИтальянская компания STORTI предлагает автоматическую линию изготовления европаллет. Производительность линии – два изделия в минуту.

    Главным ее компонентом является гвоздезабивной станок марки GSI-150 AL. Цена – примерно 15 миллионов рублей.

    Технические характеристики:

    Платформа движется на шестернях вала. Приводом можно ускорять, замедлять или останавливать движение платформы.

    Управление платформой осуществляется через сенсорный экран, имеющий функцию запоминания конкретного положения гвоздей при производстве каждого типа поддонов, вызова этих параметров при его повторном изготовлении. Память устройства рассчитана на сто видов паллет.

    Стальная поперечная балка делается из закаленного металла, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок использования. Направляющая смазывается насосом. Сцепление держателей с собранной паллетой регулируется или удаляется для следующих операций.

    На станке можно изготавливать паллеты длиной и шириной от 70 см до 15, высотой до 18 см. Система полностью соответствует нормам Евросоюза, предусматривает легкую смену формата выпускаемых паллет. Базовая комплектация включает шаблон, наборы оснастки для производства паллет СРЗ-СР4.

    Бизнес по производству паллет

    Производство паллетБизнес по производству паллет – один из наиболее востребованных на российском рынке. По мнению многих предпринимателей, паллеты в ряде случаев выпускать даже выгоднее, чем товары, которые на них транспортируются или хранятся.

    Рентабельность отечественного бизнеса по производству паллет повышается во многом тем, что он отлично защищен от конкуренции.

    Деревянные паллеты зарубежного производства должны проходить на границе платный фитосанитарный контроль, а металлические и пластиковые в нашей стране применяют очень редко.

    Российские паллеты, произведенные на современном оборудовании, по качеству ничем не уступают импортным. ГОСТ 9557-87 по техническим требованиям фактически повторяет международный стандарт UIC 435-2. Однако, в отличие от Европы, в РФ не регламентируется конкретный способ достижения заданных стандартом технических характеристик.

    Поэтому степень механизации и автоматизации техпроцесса остаются на усмотрение производителя. Дешевые и доступные ресурсы древесины в нашей стране также дают большой простор для развития предпринимательской инициативы в этом направлении. В идеальных случаях (при наличии бесперебойного сбыта) окупить вложенный в организацию такого производства капитал можно менее, чем за год. Но обычно это происходит за два-три года.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *